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水性工业涂料将唱主角,水性工业涂料将唱主角

水性涂料作为21世纪环保涂料的主要发展方向之一，目前除大量用于建筑领域外，今后在工业领域也必将全面替代溶剂挥发量大、危害人体健康的传统溶剂型涂料。但以往的水性工业涂料由于性能上的原因，目前尚无法与传统涂料一争高低，因此国内外正在积极开发新一代水性工业涂料。有专家称，新一代水性涂料开发成功的标志是：性能指标必须达到或超过传统涂料　　目前以乳胶漆为代表的水性涂料之所以在建筑领域大量应用，是由于对这类涂料的综合性能要求不高，无论是在国内还是在国外其主要生产技术都已比较成熟，现在一些国内乳胶漆产品的质量与性能已达到国外同类产品的性能。而以往水性工业涂料由于在防“闪蚀”、防腐等一系列性能指标上还存在一些缺陷，尚达不到溶剂型涂料的水平，因此，工业化应用受到限制。中国化工新材料总公司海洋化工研究院从“七五” 到“九五”、从开发到实现工业化应用历时15年，成功地研制出了拥有自主知识产权的水性防腐涂料，列为国家高技术产业化示范工程的年产 1.5万吨水性防腐涂料项目日前也已在青岛启动。它将对我国涂料行业紧跟国际环保潮流，带动水性涂料在各行业的应用起到推动作用。　　聚合物乳液是一种高分子材料，是水性涂料的基料。传统乳液的定义是珠滴直径在1000～10000纳米范围内，也有定义为大于100纳米的不透明非热力学稳定体系。常规聚合物乳液的粒径在100～500纳米范围内，而聚合微乳液的分散相珠滴直径在10～100纳米范围内。而纳米粒子是指粒度在1～100纳米之间的粒子，因此，微乳液也称为纳米乳液。纳米乳液区别于传统乳液的一个显著特征是，纳米乳液结构的可变性。传统的乳液基本上可分为W／O型和O／W型两种，纳米乳液则可以连续地从W／O型结构向O／W型结构转变。　　中国化工新材料总公司海洋化工研究院开发的纳米水分散聚合物乳液是用微乳液聚合的方法制备的。尽管微乳液早已为人们所认识，但直到80年代人们才开始对其进行较广泛和较深入的研究。由于纳米水分散聚合物乳液有其独特的性能，故已逐渐引起人们的重视。随着材料科学的发展，开发出了“核壳乳液”。这种核壳结构乳液即在相同原料组成的情况下，其乳液性能往往比一般聚合物乳液优异。因此，从80年代以来，核壳乳液聚合一直受到人们的青睐。　　中国化工新材料总公司海洋化工研究院依托国家“七五”、“八五”、 “九五”科技攻关项目，经过连续15年的不懈努力，利用微乳液核壳结构制备技术，开发成功了胶粒直径达60nm的纳米水分散核壳结构聚合物微乳液，该微乳液在涂料生产中得到了成功的应用。该院开发成功的纳米水分散核壳结构自乳化乳液制备的水性工业涂料，可广泛应用在建筑磁漆、家庭装饰用涂料、木器底漆、外用木器色漆、防腐底漆、农业和建筑机械用面漆、汽车底盘涂料、公共汽车以及铁路客车等各种车辆磁漆、钢结构用防腐涂料等。　　目前国内涂料市场的竞争已日趋白热化，不仅大量的国外产品涌入国内市场，而且不少大公司也纷纷在中国建合资企业，然而无论是引进技术还是开展合作，拥有核心技术的新型水性环保涂料技术则不可能进入中国，因此只有依靠国内自己的技术力量开发研制，才能提高国产涂料的市场竞争力。海化院以核—壳技术为代表的水性防腐涂料生产技术已达到国际先进水平，获得了多项国家专利，产品性能完全能够与国外新产品相媲美，所制成的微乳液即纳米粒子乳液在机械性能、防腐性能等其他一些指标上优于国外同类产品，现已形成水性氯磺化防腐涂料、水性环氧酯防腐涂料、水性丙烯酸改性醇酸防腐涂料、水性醇酸氨基烘漆和水性环氧丙烯酸氨基烘漆等系列产品。　　随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日趋严格，水性涂料将成为21世纪世界涂料市场的主角，目前在我国也拥有巨大的市场。据不完全统计，我国工业涂料的年需求量在170万吨左右，其中可由水性工业防腐涂料替代的达100万吨，广泛应用在石油、化工、汽车、火车、船舶、冶金、五金交电、电力、建筑等各个领域。而目前这些领域所使用的几乎全部为溶剂型涂料，每年的有机溶剂挥发量达80万吨，资源浪费约合人民币30多亿元，不仅带来了巨大的环境危害，也浪费了大量的资源。如果用水性工业涂料替代传统涂料用量的1／3，将可节省资源浪费价值10亿元。国产水性工业涂料的开发成功与推广，不仅具有极好的环境效益，也将具有巨大的经济效益。

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